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保温旋塞阀

保温旋塞阀

  旋塞阀 是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀 塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开,实现开 启或关闭的一种。旋塞阀 的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形;而在锥形阀塞中,通道成梯形。这些形 状使旋塞阀的结构变得轻巧,但同时 也产生了一定的损失。旋塞阀 最适于作为切断和接通介质以及分流适用,但是依 据适用的性质和密封面的耐冲蚀性,有时也可用于节流。由于旋 塞阀密封面之间运动带有擦拭作用,而在全 开时可完全防止与流动介质的接触,故它通 常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀 的另一个重要特性时它易于适应多通道结构,以致一 个阀可以获得两个、三个,甚至四个不同的流道。这样可 以简化管道系统的设计、减少阀 门用量以及设备中需要的一些连接配件。

  

  

  

旋塞阀用途

  旋塞阀 广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中,同时也 广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行 业以及一般工业中。

旋塞阀主要优点

  适用于经常操作,启闭迅速、轻便。

  流体阻力小。

  结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。

  密封性能好

  不受安装方向的限制,介质的流向可任意。

  无振动,噪声小。

旋塞阀 安装与维护应注意事项

  要留有 阀柄旋转的位置

  不能用作节流。

  带传动 机构的球阀应直立安装。

[编辑本段]几种常用的旋塞阀

一、软密封旋塞阀

  软密封 旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及 高危害介质等苛刻环境,严格禁泄漏的场合,以及阀 门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可 根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。

  A. 可根据 使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套,润滑好,在整个 工作过程中密封副摩擦系数小,塞体运转灵活,使用寿命长。

  B. 阀体进 出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构,旋塞在旋转过程中,其密封 副间的密封比压在逐渐变化,直至到 达全开或全关位置时,产生足够的密封比压,密封副达到零泄漏。

  C. 双道沟 槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移,又可吸 收由于温差变化引起衬套产生的微量变形,同时衬 套与旋塞之间产生有力的摩擦,具有自动清洁作用,提高了 密封面的使用寿命。

  D. 柱塞顶 部独特的反唇式密封设计,采用一 个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压,使塞子转动灵活,又可以保证进,出口端 和中法兰连接端的密封。

  E. 适合用 于高冲刷性的气固。液固相介质。如PVC、尿素、本酐、烧碱生产装置中,或对外 泄漏要求高介质,如HF,光气等。

  F. 介质可双向流动,安装方向不受限制,实现在线维修,使用更方便

  G. 独特的 设计可防止静电,安全防火,使用安全。

二、油润滑硬密封旋塞阀

  油润滑 硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的 润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间,形成油 膜以减小阀门启闭力矩,提高密 封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa,最高工作温度可达325度,最大口径可达600mm。

  1、常规油润滑旋塞阀

  A. 常规硬密封旋塞阀,旋塞锥 体的安装方式为正装。为了减 少阀体和旋塞密封面的摩擦力,阀门一 般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压 油咀注入的高压密封油,在旋塞 周围形成高压密封环,即阀体 和旋塞锥体密封面之间有一层油膜,既能封闭又能润滑,启闭容易。

  B. 为了进 一步减少旋塞阀的启闭力拒,通常采 用减少旋塞直径的方法,故旋塞 阀通常采用矩形流道,此方法 在减少旋塞阀启闭力矩的同时,增大了 旋塞阀的流体阻力

  C. 旋塞锥 体密封部位堆焊STL合金材 料或者采用表面硬化技术,增强密 封面的耐磨损和抗腐蚀能力,使用寿命长

  D. 旋塞锥 体的表面精磨至镜面,和阀体的密封面研磨,具有更低的启闭力矩。

  2、压力平衡式旋塞阀

  为了减 少常规硬密封旋塞阀的力矩,常采用 压力平衡式旋塞阀。压力平 衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外,还有下列特点:

  A. 压力平 衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。旋塞锥 体的上部有一止回阀。

  在阀门关闭时,由于旋 塞锥体上下截面积差,注入的 高压密封油使塞体受到向上的提升力,使塞体 和阀门的密封面能更好的密封。

  B. 在阀门开启瞬间,阀体下 腔的压力与管道的介质压力平衡,上腔的 高压密封油使塞体受到向下的推力,而使旋 塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙,旋转塞 体时的力矩将有效减少。也可保护密封副。

  C. 在高温工况下,旋塞的 热膨胀可通过其升降来吸收,避免密封副楔死。

  油润滑硬密封旋塞阀,虽然采 用油润滑能适当减少启闭力矩,但却可 能对介质形成污染。因此针 对实际工况选择密封润滑油。

三、提升式旋塞阀

  提升式 旋塞阀有多种结构形式,提升式 旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本 原理时为开启时使旋塞上升,旋塞再转动90度到阀 门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力;关闭阀 门时使旋塞转动90度至关 闭位置后再下降与阀体 密封面接触达到密封。

  1、双密封提升式旋塞阀

  双密封 提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体 为三块板组合而成圆柱形塞体,两侧的 板上镶嵌橡胶密封面,中间为圆柱形楔塞。

  开启阀 门时传动机构使旋塞上升,带动两侧板收拢,使组合 塞体和阀门密封面脱离后,再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。

  关闭阀 门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后,再推动塞体下降,两侧板 与阀体底部接触后不再下移,中间楔塞继续下降,通过斜 面的推动两侧板相进出口端移动,使侧板 的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。

  双密封 提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能,阀门上 设有压力平衡装置,以防系统异常升压,并能减 少阀门启闭瞬间的阻力。由于密 封圈被压缩后金属面相互接触,阀门具有防火功能。阀门的维护十分方便,可在不 把阀体从管线拆卸的情况下,通过拆 卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。因此也 被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以 及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。

  2、硬密封提升式旋塞阀

  金属硬 密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封,阀门的 使用不受介质流向的限制。金属硬 密封体提升式旋塞阀关闭时,可通过 手轮和阀杆对阀座密封面加压,通过加大密封比压,可使旋 塞阀具有更好的密封性能。阀座密封面凸起,便于密封面清洗,密封面 不易积存结晶介质,或固体颗粒。固常用 于化工装置的高温场合。硬密封 提升式旋塞阀的结构有多种,常见有两种。

  A. 手轮手 柄式提升式旋塞阀,工作原理为:上升,使旋塞和阀门全打开。关闭时 先转动手柄使旋塞转动90度至关闭位置,再转动 传动装置手轮使旋塞下降达到密封。

  阀门再 启闭过程中旋塞与阀座相脱离,故阀门 的启闭非常轻松,而且密 封面在开启或关闭过程中不易擦伤,阀门使用寿命长。但采用 手柄驱动力矩小,因此使 用阀门的公称尺寸通常不大。手轮手 柄提升式旋塞阀结构紧凑,体积小,流体阻力小。

  B. 机械十 字架传动提升式旋塞阀,工作原理为:开启阀 门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。旋塞和 阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。关闭时 传动装置使旋塞先转动90度至关闭位置后,旋塞不再转动,驱动力 转动螺纹后使旋塞下降,与阀体 密封面接触达到密封。

  机械十 字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系 统等进行远程控制。

  机械十 字架传动提升式旋塞阀,解决了 驱动装置输入力矩不足的限制,使阀门 向大口径和高压力方向发展。

  机械十 字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致,流体阻力小,方便清管。在石油、天然气 长输管线上的发展越来越大。

四、三通和四通式旋塞阀

  三通和 四通式旋塞阀适用于沪工装置中,改变介 质流动方向或进行介质分配的场合。按照使用工况的要求,可选择 软密封衬套或软密封,硬密封提升式旋塞阀。

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